立式注塑機常見故障主要有以下十個：

一、自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松

處理方法：

1：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。

2：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。

 

二、等幾秒鐘才開模

處理方法：

1：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

2：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

 

三、開模開不動

處理方法：

1：增加模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。

2：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。

3：檢查是否反鉸。

 

四、鎖模時只有開模動作

處理方法：

1：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

2：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下模動作是不動的。

 

五、鎖模不暢

處理方法：

1：A，B孔調(diào)整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動

作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。

2：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需

排氣。

3：放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。

 

六、鎖模不起高壓，超出行程

處理方法：

1：限位開關超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。

2：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當調(diào)模向前。

 

七、手動和半自動

處理方法：

1：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。

2：檢查電子尺[敏感詞]行程及壓力流量。

 

八、半自動時頂針失控

處理方法：

1：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

3：檢查模具有無走位。

 

九、半自動有2次鎖模動作

處理方法：

1：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。

2: 增加下一個動作的延時時間。

 

十、無頂針動作

處理方法：

1：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。

2：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥

3：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。

4：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。

5：電子尺位置設置不當。