工作原理

電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，油泵吸油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油壓能，液壓閥由集成塊實現(xiàn)方向、壓力、流量的調(diào)節(jié)，通過外部管路傳輸給液壓機械油缸或油馬達(dá)，從而控制液壓機械方向的變化、力的大小和速度，促進(jìn)液壓機械做功，進(jìn)而對金屬、非金屬、合金等材料進(jìn)行拉伸、拉壓、剪切、彎曲、剝離、撕裂、壓縮等力學(xué)性能測試。

結(jié)構(gòu)組成

主體部分：試驗機的支撐框架，通常采用高強度鋼材制造，以確保在試驗過程中能夠承受較大的力而不變形，保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

機械部分：包括傳動裝置、夾具等。傳動裝置用于傳遞動力，使夾具能夠按照設(shè)定的速度和方式對試樣進(jìn)行拉伸或壓縮等操作；夾具則用于固定試樣，確保在試驗過程中試樣不會滑動或脫落，保證試驗的順利進(jìn)行。

液壓系統(tǒng)：由油泵、油箱、液壓閥、油缸等組成。油泵將油箱中的液壓油抽出，通過液壓閥的控制，將高壓油輸送到油缸中，推動油缸活塞運動，從而產(chǎn)生拉力或壓力。

測力系統(tǒng)：主要由測力傳感器、變送器、微處理器、負(fù)荷驅(qū)動機構(gòu)、計算機及彩色噴墨打印機構(gòu)成。測力傳感器將作用在試樣上的力轉(zhuǎn)換為電信號，變送器將電信號放大和轉(zhuǎn)換后傳輸給微處理器，微處理器對信號進(jìn)行處理和分析，最終通過計算機顯示和打印出試驗結(jié)果。

性能特點

測試功能多樣：可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等多種力學(xué)性能測試，適用于金屬、塑料、橡膠、紡織品、合成化學(xué)制品、電線電纜、皮革等多種材料。

精度高：采用高精度的測力傳感器和*的測控技術(shù)，能夠準(zhǔn)確測量和控制試驗力、位移等參數(shù)，力值精度通?？蛇_(dá) ±0.5% 或更高。

量程范圍大：有不同的量程可供選擇，小到幾噸，大到數(shù)千噸，以滿足不同材料和試樣的測試需求，如門式結(jié)構(gòu)的液壓拉力試驗機可適應(yīng)一噸或以上的大拉力測試。

操作簡便：配備計算機控制系統(tǒng)和人機交互界面，操作人員只需在計算機上輸入試驗參數(shù)和指令，即可完成試驗操作，同時還能實時顯示試驗曲線和數(shù)據(jù)，方便觀察和分析。

安全可靠：設(shè)置了過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、自動斷點停機功能等多種安全保護措施，能夠有效保護操作人員和設(shè)備的安全。

應(yīng)用領(lǐng)域

材料科學(xué)研究：用于研究新材料的力學(xué)性能，為材料的研發(fā)和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持，幫助科研人員開發(fā)出性能更優(yōu)的材料。

質(zhì)量檢測：在生產(chǎn)企業(yè)中，對原材料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品的力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)和要求，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

生產(chǎn)過程控制：在生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，通過對材料力學(xué)性能的測試，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

建筑建材行業(yè)：用于測試建筑材料如鋼材、水泥、混凝土、管材等的力學(xué)性能，為建筑工程的設(shè)計和施工提供重要依據(jù)。

機械制造行業(yè)：對機械零件、構(gòu)件等進(jìn)行力學(xué)性能測試，確保其在使用過程中能夠承受相應(yīng)的載荷，保證機械設(shè)備的安全可靠運行。

選型要點

量程選擇：根據(jù)所需測試的最大力值來選擇合適的量程，一般應(yīng)使被測力值在試驗機量程的 20%-80% 范圍內(nèi)，以保證測試精度。

精度要求：根據(jù)測試目的和要求，選擇具有相應(yīng)精度等級的試驗機，如 0.5 級、1 級等。精度越高，試驗機的價格也相對越高。

測試速度：不同材料和試驗標(biāo)準(zhǔn)對測試速度有不同的要求，應(yīng)選擇能夠滿足測試速度范圍的試驗機，并且測試速度應(yīng)穩(wěn)定、可調(diào)。

夾具配置：根據(jù)試樣的形狀、尺寸和材料特性，選擇合適的夾具，確保夾具能夠牢固地夾持試樣，并且不會對試樣造成損傷或影響測試結(jié)果。

控制系統(tǒng)：*的控制系統(tǒng)能夠提高試驗機的操作便利性和測試效率，應(yīng)選擇具有友好人機界面、功能強大的控制系統(tǒng)的試驗機，如計算機控制系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)等。